如何处理液压系统泄漏的问题_公司新闻_新闻中心 _ 江门市康之源医疗设备科技有限公司

液压传动系统具有体积小、重量轻、比效率大、运行平稳、可无级调速等优点，在各种起重机上得到广泛应用。但

液压传动系统的传动效率低于其他传动系统，易发作故障且故障的分析和排除比较困难。因而，要求使用维护人员

具有一定的液压系统基本知识。

泄漏的分类

工程机械液压系统的泄漏首要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位首要包含缸底、

各管接头的衔接处等，运动密封处首要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏

和内泄漏，外泄漏首要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效

等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

制作和装配要素

（1）制作要素
一切的液压元件及密封部件都有严厉的尺度公役、外表处理、外表光洁度及形位公役等要求。如果在制作过程中超

差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺度超差或因加工问题而构成失圆、自身有毛刺或

有洼点、镀铬掉落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发作使其失掉密封功能。

（2）装配要素
液压元件在装配中应根绝粗野操作，如果过度用力将使零件发作变形，特别是用铜棒等击打缸体、密封法兰等；装

配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈

、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失掉原有弹性，从而失掉密封机能。　

影响泄漏的原因

（1）密封件的挑选
液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的规划和密封件的挑选，因为规划中密封结构选用不合理，

密封件的选用不合乎规范，在规划中没有考虑到液压油与密封资料的相容型式、负载状况、极限压力、作业速度巨

细、环境温度的改变等。这些都在不同程度上直接或间接构成液压系统泄漏。别的，因为工程机械的使用环境中具

有尘土和杂质，所以在规划中要选用适宜的防尘密封，防止尘土等污物进入系统损坏密封、污染油液，从而发作泄

漏。

（2）其他规划原因
规划中考虑到运动外表的几何精度和粗糙度不行全面以及在规划中没有进行衔接部位的强度校核等，这些都会在机

械的作业中引起泄漏。

油液污染及零部件的损害

（1）气体污染
在大气压下，液压油中可溶解10％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在

油液中构成气泡，如果液压支架在作业过程中在极短的时间内，压力在高低压之间敏捷改换就会使气泡在高压侧发

作高温在低压侧发作爆裂，如果液压系统的元件外表有凹点和损害时，液压油就会高速冲向元件外表加快外表的磨

损，引起泄漏。

（2）颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压系统的首要履行元件，因为作业过程中活塞杆暴露在外直接和环境相接触，虽然在

导向套上装有防尘圈及密封件等，但也不免将尘土、污物带入液压系统，加快密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从

而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的要素之一。

（3）零件损害
密封件是由耐油橡胶等资料制成，因为长期的使用发作老化、龟裂、损害等都会引起系统泄漏。如果零件在作业过

程中受磕碰而损害，会划伤密封元件，从而构成泄漏。
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